2021年國內兩套純乙烷裂解製乙烯項目（mù）落地，直接幫助（zhù）獨（dú）山子石化（huà）、蘭州石化聚乙烯（xī）產能大幅提升（shēng），產能規模躍居國內前兩位。浙江石化30萬噸/年高（gāo）壓裝置即將投產（chǎn），很大可能投奔到EVA行列，對LDPE排產可能並不會很多。中海（hǎi）油殼牌（pái）三期乙烯項目，應該還會增加聚乙烯產能規模。埃克森美孚惠州、北方華錦擴建、廣東石化、裕龍石化、廣西石化、洛陽石化、中科煉化、寶豐能源、塔河（hé）煉化等項目相繼投產後，相信聚（jù）乙烯杠（gàng）把子企業將會有座椅輪換變化發生。

截止目前，中國石化建成投產44套聚乙烯裝置，合計規模達到902萬噸（dūn）/年；中國石油建成投產31套聚乙烯裝置，合計規模達到660萬噸/年，占比全國24.9%。

國內聚乙烯生產能力情況

東華能源寧波大榭基地又投產了2套聚（jù）丙烯，茂名一（yī）期項目開始建設（shè）。中景（jǐng）石化在建（jiàn）120萬噸/年聚丙烯，寶豐（fēng）能源的寧東和鄂（è）爾多斯項目、金發科技（jì）寧波項目、開金能源、圓錦（jǐn）新材料、巨正源、裕龍石化等民營巨頭，都將擁（yōng）有大體量的聚丙烯項目規（guī）模。廣東石化、北（běi）方華錦、埃克森美孚惠州，聚丙烯行列的競爭想想（xiǎng）都覺得有難度。

截止（zhǐ）目前，中國石化建成投（tóu）產運營50套聚（jù）丙（bǐng）烯裝（zhuāng）置，合計規模達到930萬噸/年；中國（guó）石油建成投產27套聚丙烯裝置，合計（jì）規模（mó）達到454萬噸/年。

國內聚丙烯生產能力（lì）情況

碳達峰碳中和（hé）、禁塑令，聚烯（xī）烴產業發展軌跡（jì）正被最大（dà）程度的改寫中，所有聚（jù）烯烴人都在麵臨一個全（quán）新的產業環境和許多未知的機遇。聚烯烴行業正逐（zhú）漸走出兩桶油左（zuǒ）右天下的局麵，更有活力（lì）的民（mín）營（yíng）企業衝殺進來（lái）。原（yuán）料來（lái）源（yuán）不同、選（xuǎn）用工藝不同、核心關鍵設備不一樣、配套（tào）下遊產品（pǐn）不一樣、企業的管理水平不一樣、企業的運（yùn）營模式不一樣、企業的戰略思路不一樣，企業的盈利能力不一樣！企業的競爭實力不一（yī）樣！

聚烯烴行業十大動向

一、中石化“油+煤”布局，引領國內中高端聚烯烴產（chǎn）品開（kāi）發

上海石（shí）化、燕山石化、茂名石化、廣州石（shí）化、天津石化、齊魯石化、揚子石化（huà）、鎮海煉化、上海賽科（kē）、中原石化、洛陽石化、中韓石化等一直以來都是聚烯烴新品開發的標（biāo）杆性龍頭企業。北化院對高（gāo）熔（róng）體強度聚丙烯、特種薄膜、抗菌材料、醫用材料、滾塑材（cái）料等一（yī）直處於研發前沿（yán）。

二、中石油“油+乙烷”布局（jú），茂金屬催化劑及產品開發加速

長慶石化乙烷裂解製乙（yǐ）烯項目將是國內（nèi）首套純（chún）乙烷進料的裂解項目。獨山子石化塔裏木乙烷裂解製乙烯項目緊隨其後投產，兩個項目原料（liào）乙烷自給自足，來源於中石油的油氣資源，成功避免被進口乙烷可能卡脖子（zǐ）的（de）風險。獨山（shān）子石化、蘭州石化、撫順（shùn）石（shí）化、大慶石化、大慶煉化等一直是中石油聚烯（xī）烴的龍頭標杆企業。近年石（shí）化院對茂金屬催化劑及（jí）茂金屬（shǔ）產品研發一（yī）直不竭餘力。

三、萬華化學化工行業絕對龍頭，聚烯烴（tīng）的絕對黑馬

萬華化學自帶技術創新的基因，POE彈性體（tǐ）中試完成，茂金屬聚烯（xī）烴等高端聚烯烴產品發力中，研發自有技（jì）術。同時煙台有計劃建設大乙烯二期項目。

萬華化（huà）學集團股份（fèn）有（yǒu）限公司，起步於1978年，2001年在上海證券（quàn）交易所（suǒ）上市（shì），萬華化學以技術創新為第一（yī）核心競爭力，擁有極具（jù）競（jìng）爭力的MDI製造技術和產業鏈完整的ADI製造技術以（yǐ）及C2/C3/C4完整石化產業鏈。業務（wù）聚（jù）焦（jiāo）聚氨酯、石化（huà）、精細（xì）化學（xué）品三大產業（yè）平台，相關產品廣（guǎng）泛應用於生活家居、運動休閑、汽車交通、建築工（gōng）業（yè）和（hé）電子電氣（qì）等涉及國民生活的方方麵麵。

公司在煙台、寧波、四川、福建、匈牙利擁有生產基地，打造高端（duān）化、數字化（huà）、一體化的（de）綠色生態化工園區。在海內外擁有煙（yān）台、北京、寧波、福建、四川、北美、歐（ōu）洲等研發中心，形成了（le）從基（jī）礎研（yán）究（jiū）、工程化開（kāi）發、工藝流程優化到產品（pǐn）應用研發的創新型研發體係。並成功組建了“國（guó）家聚氨（ān）酯工程技術研究中心”“聚合物表麵材料製備技術國家工程實驗室”“國家認定企業（yè）技術中心”“院士工作站”“博士後科研（yán）工作（zuò）站”鞥15個國家級實驗室（shì）、工作站及行業創新平台。

四、恒力石化民營煉化龍頭

恒力石化的產業鏈布局和經濟實力都堪稱一流（liú）。

恒力集團（tuán）始建於（yú）1994年，集團現擁有全球產能最大的PTA工廠之一、全球最大的功能性纖維生產基地和織造企業（yè）之一，建有國家“企業技術中（zhōng）心”，企業競爭（zhēng）力和產品品牌價值均列國際行業前列。

恒力集團堅持全產業鏈（liàn）發展，打造“原油—芳烴、乙烯—精對苯二甲酸(PTA)、乙二醇—聚（jù）酯(PET)—民用絲及工業絲、工程塑料、薄膜—紡織”的完整產業鏈。在煉油板塊，恒力2000萬噸/年煉化一體化（huà）項目是列入國務院文件的第一個重大民營煉化項目，也是（shì）新一輪東北振興的戰略項目。

恒力石化在“油”、“煤”、“生物降解”三個方麵在全國多地大舉（jǔ）布局，正在形成新的企業核心競爭力。

五、浙江石化混合所有製示（shì）範項目 中國版“墨西（xī）哥灣”

二期項目建成後，浙江（jiāng）石化將擁有420萬噸/年乙烯生產規模，將成為中國乙烯規模最（zuì）大的生產基地，未來寧波地區的聚烯烴產能亦（yì）將問鼎（dǐng）全國。舟山麵對國內國（guó）外（wài）兩個市場（chǎng），在倉儲物流方麵享勁（jìn）最大便利。同時，浙（zhè）江是全國塑料製品最大生產省份，浙江石化項目坐（zuò）擁龐大的消費市場。無疑，寧（níng）波是未來國內聚烯烴的新高（gāo）地。

六、寶豐能源聚烯烴成本最低（dī） 啟（qǐ）動中高端（duān）產品研發

寧夏寶豐能源集團（tuán）股份有限公司地處國家級寧東能源化工基地核心區，形成（chéng）了“煤、焦、氣、化、油、電"多聯產循環經濟產業鏈（liàn），實現了（le）煤炭資源由燃料向化工原料的轉變及清潔、高效利（lì）用，是典型的煤基多聯產循環經濟示範企業。

寶豐能（néng）源（yuán）布局光伏產業，擬斥資10億元布局光（guāng）伏製氫。近日宣布，力爭2040年實（shí）現碳中和，企業開啟新的戰略征程。寶豐能源聚烯烴成本低於4000元/噸，成為國內聚烯（xī）烴低生產成本的標杆企（qǐ）業。自2020年開始，寶豐能源著力聚烯（xī）烴（tīng）新產品研發生（shēng）產，聚烯烴產品結構升級開始。

七、東華能源投資“寧波+茂名”，打造最大（dà）規（guī）模聚丙烯

東華能源現（xiàn）擁有聚丙（bǐng）烯160萬噸/年（nián）。2020年3月，總（zǒng）投資400億元的茂名烷烴資源綜合（hé）利用項目正式打樁動工，茂名項目一期第一階段任務（wù）將在2022年（nián）6月中旬完成，預計二期項目在2022年開工建（jiàn）設（shè），於2024年建成。東華能源正在開拓一條以綠色化工為基（jī）礎，發展新材料和氫能（néng）源產業的產業鏈，以發展丙烷—丙（bǐng）烯—聚丙烯產（chǎn）業鏈為主線，打造世界級聚丙烯生產基地。未來（lái）聚丙烯生產（chǎn）規模計劃超過中石油（yóu）。2020年以（yǐ）來，東華能源（yuán）主打纖維料產品，其他新產品牌號正積極研發試產。

八、榆能化引領煤基聚烯烴產品向中高端升級

榆能化一直堅持聚（jù）烯產品的生（shēng）產（chǎn）和研發，具備勇於創新的開拓精神，每年新增（zēng）聚新品平均5-8個，其聚烯（xī）烴產品的新（xīn）品和專用料比例不斷升級（jí），成為國（guó）內煤基聚（jù）烯烴新品開發（fā）龍頭企業。管材料、透明料成為企（qǐ）業王牌產品係列。

九、新塑化（huà）工執著於茂金屬催化劑

淄博（bó）新塑化（huà）工總資產5億元，生產5個係列聚烯烴（tīng）催化（huà）劑，年產能力接近2000噸，適合（hé）氣相（xiàng）和淤漿聚合工（gōng）藝，生（shēng）產聚（jù）烯烴樹（shù）脂。依托聚乙烯催化劑工程技術研究中心，新塑化工與中國（guó）石化石油（yóu）化工科學研究院、天津大學、香港科技大學和SABIC(歐（ōu）洲)等國內外多家科研機構合作，致（zhì）力於新產品研發和產品品質持續（xù）提升，擁有發明專利9項、實用新型專利14項、科技創新成果10項，承擔國家火炬計劃項目2項，是高新技術企業。自主研發的茂金屬聚乙烯催化劑填補國內空白，生產的全密（mì）度茂（mào）金屬樹脂可完全替代進口。

十、大橡塑實現35萬噸（dūn）/年擠（jǐ）壓造粒設備國產化

大型擠壓造粒機組是大型（xíng）乙烯裝置後處理的關鍵設備。大橡塑實現國產35萬噸/年聚（jù）烯烴（tīng）擠壓造粒機組，填補國內空白。2021年大連橡膠塑料（liào）機械（xiè）有限公司成功與（yǔ）國（guó）內某大型石化企業簽訂（dìng）30萬噸/年聚丙烯同向雙螺杆混煉擠壓造粒機組研製合同。

“拉伸流變應用技術”是節能高效（xiào）擠壓（混煉）係統的創新，該項目是國家科技部（bù）重點（diǎn）研發課題。大連橡（xiàng）膠塑料機械有限公司與華南理工大學簽訂戰略合作協議，利用公司試驗（yàn）中心積極參與承擔部分項目課題和試驗，並獲得該技術在“大型擠壓造（zào）粒機組、密煉（liàn）機”等產品上的獨家使用權利。在項目獲得階段成果後，大橡塑積極（jí）利用大慶石（shí）化7萬噸/年PE連續混煉擠（jǐ）壓造（zào）粒機組進行工程試驗驗證（zhèng），此次拉伸（shēn）流變技術應用，驗證了我國自主知識產權的拉伸流（liú）變螺杆研發成功。