來源：中國国产精品免费福利樹脂網 2021-07-26 11:23:28
7月20日，惠生工程總工程師兼首席科學家、石油和化工行業工程勘（kān）察（chá）設計大師（shī）李延生詳細分（fèn）析了以中國引領的（de）世界丁二烯需求快速增長的現狀和未來趨勢，並重點介紹（shào）了惠生工（gōng）程自主研發的丁烯氧（yǎng）化脫氫製丁（dīng）二烯技術（含配套（tào）催化（huà）劑）及丁二烯製BDO的廣闊市場前景。
丁二（èr）烯需求持續上漲（zhǎng）
驅動產能（néng）擴張
近幾年，盡管西方發達（dá）國家因經濟不確定性及下遊產（chǎn）業的轉移，使得丁二烯的（de）需求大體趨穩（wěn）。但在以中國引（yǐn）領的、經濟持續（xù）發展的亞洲市場，丁二烯作為国产精品免费福利（chéng）橡膠的（de）主要原料，其市場需（xū）求和產量均增長迅速。
惠生工程自主研發的丁烯氧化脫（tuō）氫製丁二烯技術和配（pèi）套催化劑，被中國（guó）石油（yóu）和化學工業聯合會組織專家鑒定（dìng）為：“整體處於國際先進水平，其中催化劑產物收率處於國際領先水平”。在2016年首（shǒu）套技術授權的裝置上，惠生的催（cuī）化劑操作時間超過3000小時仍具有高活性，正丁烯轉化率80.0%，丁二烯選擇性93%左右、收率74%以上，降低每噸丁二烯生產成本1400元人民幣。與傳統的裂解C4混合物抽提工藝相比，惠生工程的氧化脫氫工藝可有效降（jiàng）低裝置的物料消耗和能（néng）耗，具有低溫高活性、優良的選擇性和反應穩定性等特點，並實現單程轉（zhuǎn）化率和單程收率均高於（yú）傳統技術3-5個百分點，單條生產線能力（lì）可達10萬噸/年丁二烯。
可（kě）降解行業如火如荼
丁二烯製BDO前景廣闊
2020年（nián）1月（yuè），國家發展改革委、生（shēng）態環境部（bù）出台《關於進一步加強塑料汙染治理的意見》，明（míng）確了禁塑時間表。多家研究機構預測，2025年中（zhōng）國以聚乳（rǔ）酸（PLA）、聚（jù）對苯二甲酸己二酸丁二醇（chún）酯（zhǐ）（PBAT）和聚丁二酸丁二醇酯（PBS）為主的可降解塑（sù）料需求量（liàng）將達到200多萬噸（dūn）。1,4-丁二（èr）醇（BDO）作為（wéi）PBS/PBAT的核心生產原料之一，僅2021年，PBAT對BDO的消耗量就（jiù）預計增加10餘萬噸。同時，氨綸和滌綸（lún）作為BDO的主要下遊產品，也將進一（yī）步（bù）拉（lā）動BDO的市場需（xū）求。
目前，國內（nèi）BDO的生（shēng）產路線主要有炔醛法和順酐法。但受環保政策的影響，炔醛（quán）法因電石乙炔高能耗、高汙染及天然氣乙炔受限，導致項目（mù）批（pī）複難（nán）度大；順酐法則（zé）受製（zhì）於原料順酐的價格影響，隻（zhī）適用於正（zhèng）丁烷價廉（lián）且易得的地（dì）區。與炔醛法和順酐（gān）法相比，丁（dīng）二烯製BDO路線則具備原料來源豐富、操作（zuò）條件溫和、產生的廢液（yè）量少（shǎo）等多重優勢，雖現（xiàn）階段（duàn）生（shēng）產規模較小（xiǎo），但未來（lái）發展前景巨大。在國內丁二烯產能高速增長的條件下，該技術路（lù）線可為業主帶（dài）來更具經濟效益的市場優勢（shì）。
李延生表示，“技術創新與工程化應用密不可分。技術創新是根本，而技術工程化水平是關鍵落（luò）地保障。惠生通過多年的工程（chéng）積（jī）累與科（kē）研攻關，實現丁二（èr）烯催化劑和工藝的極大創新與優化，不僅為行業的持續發展注入新的生命力（lì），更在商業化應（yīng）用中為業主創造了高經濟收（shōu）益與回報。”
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