來源： 2025-09-11 09:56:33
9月4日，廣（guǎng）西石化40萬噸/年全密度聚乙（yǐ）烯裝置擠壓造粒（lì）機係（xì）統粉料試車一次成功（gōng），產出合格全密度聚乙烯粒（lì）料。
擠壓機帶（dài）料試車成功，打通了物料流程的最（zuì）後一關——粉料成產環節，為40萬噸/年全密度聚乙烯裝置早日（rì）打（dǎ）通全流程、連續運行、裝（zhuāng）置負荷試車，生產出合（hé）格產品奠定了堅實的基礎。
該裝置采用國際先進的（de）UNIPOL氣相流化床（chuáng）聚乙烯生產工藝，憑借生產效率高、產品質量穩定、能耗低等優勢，可滿足市場對高品質聚乙烯產品的（de）多元需（xū）求。
廣西石化是單係列整裝千萬噸煉（liàn）廠，項目采用全（quán）加（jiā）氫型工藝流程，主要工藝技術采用UOP、DOW化學等國際先進技術（shù），具有安全（quán）環保（bǎo）等級高、原油加工適應性強、裝置配（pèi）套齊全、產品優質清潔等優勢。煉廠占地3800多畝，現有1000萬（wàn）噸/年常減壓（yā）、350萬噸/年重油催化裂化、220萬噸/年連（lián）續重整、400萬噸/年渣油（yóu）加氫脫硫等23套主要工藝裝置（zhì）和完備的公用工程係統。所加工的原油全（quán）部（bù）由海（hǎi）外進口，以中東含硫原油為主。生產汽油（yóu）、柴油、航煤、芳烴（tīng）、聚丙烯、液化氣、瀝青、硫黃等產品。立足廣西輻射周邊，出口新加坡、澳大利亞等國家。
該項目是在廣西石（shí）化現有一次原油加工能力為1000萬噸/年的煉油基礎上新建120萬噸/年的乙（yǐ）烯及下遊裝置，從而實現煉化（huà）一體化轉型（xíng）升級。
煉油區（qū）塊依托現有30套主（zhǔ）體生（shēng）產裝置，新建200萬噸/年的柴油吸附脫芳裝置和40萬噸/年碳二回收裝置（包含10萬噸/年催化幹氣碳（tàn）二回收單元和40萬噸/年碳二回收單元，建在化工區），停用2套主體生產裝置。項目完（wán）成（chéng）後，煉油區塊總體（tǐ）加工流程保持不（bú）變，煉油部分產品方案與（yǔ）現狀保持一致，但汽（qì）柴油年產量減少，並為下遊乙烯裝置提供大量優質原料。
化工區塊新建14套化工主（zhǔ）體裝（zhuāng）置（zhì），包括120萬噸/年乙烯（xī）裝置、55萬噸/年裂解汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯合裝置、18萬噸/年丁二烯抽提裝置、10/6萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、35萬噸/年芳烴抽提裝（zhuāng）置、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置（FDPE）、30萬噸/年高密（mì）度聚（jù）乙烯裝（zhuāng）置（HDPE）、30萬（wàn）噸/年管（guǎn）式乙烯-醋（cù）酸（suān）乙烯酯裝置（EVA）、10萬噸/年釜式乙（yǐ）烯-醋酸乙（yǐ）烯酯（zhǐ）裝置（H-EVA）、40萬噸（dūn）/年聚丙烯裝置（PP）、5萬噸/年己烯-1裝置（zhì）、27/60萬噸/年環氧丙烷/苯（běn）乙烯（xī）裝置（PO/SM）、30萬噸/年聚苯乙烯裝置（PS）和12/8萬噸/年（nián）溶聚丁苯橡（xiàng）膠集成裝置（SSBR/SBS）。
項目建（jiàn）成投產後，將推動（dòng）中國石油廣西石化由“燃（rán）料型（xíng）”向“化工產品和有機（jī）材料型”轉化，實現從（cóng）煉（liàn）油為主的煉化基礎產業向“基礎+高端”的能（néng）源化工材（cái）料現（xiàn）代化的轉變，對於填補區域高（gāo）端化工新材料產業空白（bái），滿足西部陸海新通道沿線地區市場需求（qiú），打造麵向（xiàng）東盟的萬億級石化產業集群具有重要意（yì）義。
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