來源： 2025-09-11 09:56:33
9月4日，廣西石化（huà）40萬噸/年全密度聚乙（yǐ）烯裝置擠壓造（zào）粒機係統粉（fěn）料試車一次成功，產（chǎn）出合格全密度（dù）聚乙烯粒料。
擠壓機帶料試車成功，打通了物料流程的最（zuì）後（hòu）一關——粉料成產環節，為40萬噸/年全密度聚乙烯裝置早日打通全流程、連續運行、裝置負荷（hé）試車，生產出合（hé）格產品（pǐn）奠定了堅（jiān）實的基礎。
該裝置采用國際先進的UNIPOL氣相流化床聚（jù）乙烯生產工（gōng）藝，憑借生產效率高、產品質量穩（wěn）定、能耗低等優勢，可滿足市場對高品質聚乙烯產品（pǐn）的多元需求。
廣西石（shí）化（huà）是單（dān）係列整裝千萬噸煉廠，項目采用（yòng）全加氫型工藝流程，主要工藝技術（shù）采用UOP、DOW化（huà）學等國際先進技術，具有安全環保等級高、原油加工適（shì）應性強、裝（zhuāng）置配套齊全、產（chǎn）品優質清潔等優勢。煉廠占地3800多畝，現有1000萬噸/年常減壓、350萬噸/年重（chóng）油（yóu）催化裂化、220萬噸/年連續重整、400萬噸/年渣油加氫脫硫等23套主要工藝裝置和完備的公用工程係統。所加工的（de）原油（yóu）全部由海外進口，以中東含硫原油為主。生產（chǎn）汽油、柴油、航煤、芳烴、聚（jù）丙烯、液化氣、瀝青、硫黃等產品。立（lì）足廣（guǎng）西（xī）輻射周邊，出口新加坡、澳大利亞等國家。
該項（xiàng）目是在廣西石化（huà）現有一（yī）次原油加工能力為1000萬噸/年的煉油基（jī）礎上新建120萬噸/年的（de）乙烯及下遊裝置，從而實（shí）現煉化一（yī）體化轉型升級。
煉油區塊依托現（xiàn）有30套主體生（shēng）產裝置，新建200萬噸/年的柴油吸（xī）附脫芳裝置和40萬噸/年碳二回收裝置（包含10萬噸/年催化幹氣碳二回收單元和40萬噸（dūn）/年碳二回收單元，建在化工區），停（tíng）用2套主體生產裝置。項目完成後，煉油區塊總體加（jiā）工流程（chéng）保持不變，煉油部分產品方案與現狀保持一致，但汽柴油年產量減少，並為下遊乙烯裝置提供（gòng）大量優質原料。
化工區塊新建14套（tào）化工主體（tǐ）裝置（zhì），包括120萬噸/年（nián）乙烯（xī）裝置、55萬噸/年裂解汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯合裝置、18萬噸/年丁二烯抽提裝（zhuāng）置、10/6萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、35萬噸/年芳烴抽提裝置、40萬噸/年（nián）全密度聚乙烯裝置（FDPE）、30萬噸/年高密度聚乙烯裝置（HDPE）、30萬噸/年管式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（EVA）、10萬噸（dūn）/年釜式乙烯-醋（cù）酸（suān）乙烯酯（zhǐ）裝置（H-EVA）、40萬噸（dūn）/年（nián）聚丙烯裝置（PP）、5萬（wàn）噸/年己烯-1裝置、27/60萬噸（dūn）/年環氧丙烷/苯乙烯裝置（zhì）（PO/SM）、30萬噸（dūn）/年聚苯乙烯裝置（PS）和12/8萬噸/年溶聚丁苯（běn）橡膠集成裝置（SSBR/SBS）。
項目建成投產後，將推動中國石油廣西石化由“燃料型”向“化（huà）工產品和有機材料型”轉化，實現從煉油為主的煉化基（jī）礎產業向“基礎+高（gāo）端”的能源（yuán）化工材料現代化的轉變，對於填補區域高端化（huà）工（gōng）新材料產（chǎn）業空白，滿足西部陸海新通道沿線地區（qū）市場需求，打造麵向東盟的萬億級石（shí）化（huà）產業集（jí）群具有（yǒu）重要意義。
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