來源： 2024-09-10 15:27:49
獲悉，近日，由北京化工研究院和SEI、海南煉化共同完成的（de）“30萬噸/年多相結（jié）構聚丙烯釜內合金成套技術開發”通過了集團公司科技部組織的鑒定。鑒定委員會認為該項目整體達到國際先進（jìn）水平。
此前，該技術在（zài）海南煉化30萬噸/年環管聚丙烯裝置上順利落地（dì），可實現生產分（fèn）散（橡膠）相含量大於30%的（de）產品（pǐn）。落（luò）地以來，生產（chǎn）了超高抗衝、耐應力發白、低收縮等係列聚丙烯產品，該類產品VOC含量低，總體性能達到或超過進口聚丙烯產品指標（biāo）。
聚丙烯生（shēng）產過程中的多相階段加（jiā）入的大量氫氣，會在共聚階段導致所製備的共聚物分子量（liàng）偏低，影響聚合物機械（xiè）和使用性能（néng）。
針對這一（yī）難點，北化院新產品開發所的科研人員聯合SEI、海南煉（liàn）化，克服（fú）重重困難，在（zài）短時間（jiān）內自（zì）主研發了（le）非（fēi）減（jiǎn）壓脫氫技術（shù），助力高性能聚丙烯產品開發。該技術可在更寬範（fàn）圍內調控橡膠相分子量（liàng），進而提（tí）高聚（jù）合物分子量，從而解決了相關問題。
同時，為解決現有（yǒu）技術中氣相反應器運行周期（qī）短的問題，研究人員還開發了（le）新型氣相流化床（chuáng）反應器，消除了反應（yīng）器聚合物滯留和結塊的問題，使氣相反（fǎn）應係（xì）統運行周（zhōu）期延長2倍以上。據悉（xī）該項技術開發成功後，目前已許可給鎮海煉化等多家企業。
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