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英威達年產40萬噸聚合物(wù)生產基地將於明年中揭開麵紗

來源:中國国产精品免费福利樹脂網 2023-07-12 14:34:30

曆時近2年,英威達聚(jù)合物生產(chǎn)基地三期擴建項目順利完成首批模(mó)塊吊裝(zhuāng)。這一投資近17.5億人民幣的擴建項目,有望在明(míng)年中(zhōng)正式落成,實(shí)現產能翻倍。

自2016年以(yǐ)來,基於對(duì)未來在中(zhōng)國的機會的信心,英威達持續在上海化學工業區布局尼龍6,6價值鏈,期待以穩健供應滿(mǎn)足本土與亞太(tài)地區需求。其中,另兩項投資:英威達亞太(tài)區研創中心和己二腈生產基地已於去年(nián)先後竣工。

而作為深化價值(zhí)鏈中緊密相扣的一環,聚合物生產基地擴產,有著承上(shàng)啟下(xià)的重要意(yì)義:承接電子電氣化、汽車輕量化、高端(duān)民用絲、工業絲等下遊領域重點發展趨勢,加上亞太區研創中心在應用改性(xìng)等方麵的(de)研發的加持,提供高品質的尼龍(lóng)6,6 原材(cái)料。此外,由於全新己二腈生產基地可以支持公司和其他行業夥伴完成約80萬噸尼龍6,6聚合物生產(chǎn),英威達也期待希望(wàng)攜手行業夥伴,一同發揮己二腈本地化生產的協同(tóng)效(xiào)應,全麵激發尼龍6,6市場潛力。


從工程建(jiàn)造(zào)角度看,聚合物生產基地擴建項目,是英威達首次采用模塊建造的方式進行施工,實現(xiàn)了諸多亮(liàng)點——

1.新增的聚合物裝置設計有63個模塊,單體模塊最重近400噸,預(yù)先建造後,以水陸聯運方式(shì)運抵(dǐ)化工區,在項目(mù)現(xiàn)場使用2000噸履帶(dài)吊以及(jí)液壓平整(zhěng)裝置對模(mó)塊進(jìn)行精準就位。

2.開啟項目管理新(xīn)嚐(cháng)試,減少(shǎo)施工活動對已有生產的(de)影響(xiǎng)並優化了(le)工期(qī)。

3.由(yóu)於模塊預先建造,大大減少了生產(chǎn)基地現場施工人數,從(cóng)而降低安(ān)全及質(zhì)量(liàng)風(fēng)險,項目進(jìn)行至今無(wú)工傷損失工時。

英威達尼龍6,6聚合技術的環境效益

英威達的尼龍6,6聚合技術采用水溶液法製備尼龍(lóng)6,6鹽類,無需使(shǐ)用甲醇等(děng)溶(róng)劑,結合了安全性和環保性,能夠簡化工藝(yì),降低生(shēng)產能耗。己二酸是生產尼龍6,6和(hé)其他化學品的(de)關鍵組成(chéng)部分,英威達世界領先的一(yī)氧化(huà)二氮消(xiāo)除技術,可用於己二酸的生產,大大減少生產過程中的一氧(yǎng)化二氮排放。

一氧化二氮對氣候變暖的(de)影(yǐng)響超過二氧化碳的250倍。因此,采用英威達的技術,一條新建的年產量15萬噸的己(jǐ)二酸生產線(xiàn),其生產過程中能減少的一(yī)氧化二(èr)氮排放,相當於該條生產線每年減少約1300萬至1400萬噸二氧化碳的(de)排放……也相(xiàng)當於每年減少約300萬輛燃油汽車的排放。

而英威(wēi)達專有的己二腈生產技術降低了製造成本,擴大了商業規模,提高了整體效率。與“丙烯法”和“己二酸法”製備己二腈相比,溫室氣體排放量減少可(kě)達60%和80%。

內容來(lái)源:英威達


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