廣西石化煉化一體化（huà）轉型升級項目新進展

6月24日，中石油廣西石化煉化一體化轉型升級項目進行（háng）了環境影響報告書受理公示。項目總投資：304.6億元。在現有一次原油加工能力為 1000萬噸/年的煉油基礎上新建16 套主體生產裝（zhuāng）置，煉（liàn）油區塊將新建200萬噸/年的柴油吸附脫芳裝置和40萬噸/年碳二回收裝置。化工區塊（kuài）將新建14套（tào）化工主體裝置，包括120萬噸/年乙烯裝置、55萬噸/年裂解汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯（lián）合裝置、40萬噸/年FDPE、30萬噸/年HDPE、30萬噸/年EVA、40萬噸/年PP、5萬噸/年己烯-1裝置、27/60萬噸/年PO/SM和12/8萬噸/年SSBR/SBS等（děng）。同時全廠儲運係（xì）統、公用工（gōng）程和環保（bǎo）措（cuò）施將根據工藝流程分別進行新建、改擴建或（huò）利舊。

同時，中國（廣西）自由（yóu）貿易試（shì）驗區欽州港片區管理委員會官網（wǎng）公布了該項目環境影（yǐng）響報告（gào）書（公（gōng）示版），通過環境影響報告書（shū）了解到該項目（mù）進展：項目2021年9月29日完成了項（xiàng）目可行性研（yán）究報告審查會，12月21日中石油（yóu）谘詢中心完成了可研評估報告意見稿，並（bìng）於2022年1月（yuè）5日上（shàng）報中國石油總部。項目目前已（yǐ）列入國家石化產業規劃布（bù）局方案儲備項目。

吉林石化煉油化工轉型升級項目新進展

6月21—23日，中石油集（jí）團公司工程和物裝管理部、煉油與（yǔ）化工分公司召開吉（jí）林石化公司煉油化工轉型升級項目總體設計審查會議，審查吉林石化公司（sī）煉油與化工轉型升級項目總體設計。

吉林石化煉油化工轉型升級（jí）項目是吉林省委省政府、吉林（lín）市委市政府和中石油共同推（tuī）動的。該項目可研報批總投資不含稅339.45億元。主要內容包括（kuò）：新建120萬噸/年乙（yǐ）烯、60萬噸/年ABS等21套煉油化工裝置，改造（zào）9套裝（zhuāng）置，停運15萬噸/年乙烯等7套裝置。

建成投產後，中石油吉林石化公（gōng）司煉油（yóu）加工能力保（bǎo）持（chí）現有規模，“減油增（zēng）化”成效顯著，年可減少油品263萬噸、增產化工品（pǐn）約280萬噸。

巨頭都在布（bù）局大乙烯

不止中石油，在“十四（sì）五”期間，中石化（huà）布局還有古雷煉化二期120萬噸/年乙烯、中科煉化二期（qī）120萬噸/年乙烯、海南煉化100萬噸/年乙烯、塔河煉化100萬噸/年乙（yǐ）烯項目。未來（lái），國內煉油（yóu）向“化工型”轉（zhuǎn）型將是大勢所趨。

目前我國現有煉油能力達 9.6 億噸（dūn）/年，產能過剩現象較為嚴（yán）重（chóng）。在國內煉油產能過剩，成品油需求增速放緩，而芳烴、烯烴等基礎有機化（huà）工（gōng）原料仍大量短缺的背景下，煉油產業從“燃料型”向“化工型”轉（zhuǎn）型（xíng）升級已是大勢所趨。

未來，煉油產業的任務將從大（dà）量生產成品油逐步（bù）轉變（biàn）為滿足（zú）市（shì）場對高品質（zhì）清潔油（yóu）品需求（qiú）的同時，盡可能提高（gāo）烯烴、芳烴等基礎化工原料產品比例（lì），從而為下遊高端新材料、專用化（huà）學品和精細化工產業發展提供更加優質的原（yuán）料（liào）保（bǎo）障，將（jiāng）進一步拓展煉化行業（yè）發展空間（jiān）帶動整個行業的提（tí）質增效和（hé）轉型升級。

除中石化外，中石油、合（hé）資企業、外資企業也在（zài）加緊布局大乙烯。萬華化（huà）學公示120 萬噸/年2#乙烯裂解裝置；浙江石化二期2# 140萬噸/年乙烯裝置；中海殼牌（惠州（zhōu））三期150元/年蒸（zhēng）汽裂（liè）解（jiě）項目；埃克森美孚（惠州）120萬噸（dūn）/年乙（yǐ）烯；巴斯夫（湛江）一體化基地100萬噸/年乙烯聯合裝（zhuāng）置；沙特阿（ā）美將與北方工業集團（tuán）、盤錦（jǐn）鑫誠集團合作，在中國東北合作開發一座大型煉油化工一體化聯合（hé）裝置（zhì），包括150萬噸/年乙烯；沙特基礎工業公司與福（fú）建石化集團在的中沙古雷煉化一體（tǐ）化（huà）項（xiàng）目也包括150 萬噸/年乙烯項目。據統計，2021—2025年國內將新增乙烯產能超過2500萬噸/年，詳（xiáng）見表1。

 

中國煉化行業正（zhèng）在向裝（zhuāng）置大型化、煉化一體化（huà）、產業（yè）集群化方向發展，正（zhèng）在步入（rù）競爭（zhēng）多元化的大變局（jú）時（shí）代。從中石化、中石油，萬華化學、衛星化學再到（dào）浙江石化、恒力石化、盛虹煉（liàn）化、遼寧寶來（lái）等民營企業在全產業鏈布（bù）局中，都在（zài）著力發展大（dà）乙（yǐ）烯+高端聚烯烴或者大乙烯+化（huà）工新材料路線，開始由石油煉（liàn）化、輕烴裂解等領域（yù）轉向下遊新能源新材料方向發展，並實現化工（gōng）差異化、高端（duān）化發展。

我國乙烯（xī）工（gōng）業現狀

總體能力

我國是僅次於美國的世界第二大乙烯生產國。截至2021年底，我國共有乙（yǐ）烯生（shēng）產企業61家，投產乙烯裝置79套，合計總產能4168萬噸/年，約占（zhàn）全球（qiú）總產能的18%。其中，蒸汽裂解製乙烯（xī）（含重油催化熱裂解）裝置41套，生產能力2948萬噸/年；煤/甲（jiǎ）醇（chún）製烯烴（CTO/MTO）裝置27套，乙烯生（shēng）產能（néng）力715萬噸/年；乙烷裂解製乙烯（含混合烷烴（tīng）裂解）裝置6套，生產能力490萬噸/年。

乙烯消費情況（kuàng）

2021年，全球乙烯總產能達到2.10億噸/年，消費量約為1.97億噸，我國乙烯新增產能（néng）超800萬噸/年，達到4168萬（wàn）噸/年，是我國乙烯工業史上新增產（chǎn）能最多的一年。2021年，我國乙烯產量為3747萬噸，當量消費量達到5832萬噸，當量缺口達到2085萬噸左右，自給率約為（wéi）64%。由於國內市場的供需矛盾，加之受到進口產品在成本、質量等方麵的（de）影響，除乙烯單體外，我國每年還（hái）需大量進口聚乙烯（PE）、乙二醇（EG）、苯乙烯（SM）等下遊衍生物。

乙烯主要生產路線

目前，我國乙烯生產路線主要以石腦（nǎo）油裂解為主，約占72.7%，CTO/MTO工藝占比約20.7%。乙烷裂解製乙（yǐ）烯（含（hán）混合烷烴裂解）、重（chóng）油（yóu）催化熱裂解製烯烴、原油直接裂（liè）解製烯烴、乙醇脫水製乙（yǐ）烯等技術（shù）均已實（shí）現工業化，乙烯原料呈現出（chū）輕質化、多元化、一體化發展趨勢（shì）。

 

石腦油裂解製乙烯

近年來，恒力石（shí）化（huà）、浙江石化、盛虹煉化、裕龍石（shí）化等民營力量迅速崛起，大型煉化一體化項目相繼投產；中國石化、中國石油、中化（huà）集（jí）團等央企穩中求進，有序推進石化項目；埃克森美孚、巴斯夫等外商（shāng）獨資石化項目搶灘布局中國（guó）煉化市場；殼（ké）牌、SABIC、沙特阿美與國（guó）內石化企業（yè）展開（kāi）合作，市場競爭格局加劇。

在乙烯盈利能力普（pǔ）遍（biàn）穩健、供需缺口較大的情況下，新建煉化一體化項目（mù）均配套大乙烯項目。隨著一批煉化項（xiàng）目配套乙烯（xī）裝置投（tóu）產，加之部分擴能改（gǎi）造項目，預計（jì）2021–2024年，我（wǒ）國將新（xīn）增石腦（nǎo）油裂（liè）解乙烯（xī）產能約1670萬噸/年，另有規劃中的乙烯產能約1510萬噸/年，合計新（xīn）增產能約3180萬噸/年。

CTO/MTO

2019–2022年，CTO/MTO迎來投產高峰，年均新增產能突破100萬噸/年。預（yù）計2025年，國內CTO/MTO產能將近2500萬噸/年。2021年，在國際油價跌（diē）宕起伏、新冠（guàn）疫情暴發（fā）等不利（lì）因素下，煤化工行業遭遇巨大衝擊，CTO/MTO裝置仍保持了較高的開工率，是煤化工行業中唯一持續盈利的細分領域。

CTO項目是典型的“高汙染高能耗”產業，“十（shí）四五”時期，我國將嚴控煤電項（xiàng）目，嚴控煤炭消費增長，嚴把建設項目環境準入關。在部分地區，隻有被納入國家規劃的項目，才能統籌協調能耗指標。如內蒙古自治區，盡管煤礦資源豐富、價格優勢明顯，但已對煤化（huà）工項目加強管控。據不（bú）完全統計（jì），目前（qián），我國在建或擬建CTO/MTO項目新增烯烴產能（néng）約2010萬噸/年，其中新增乙烯產能約（yuē）850萬噸/年。

乙烷裂解製乙烯（含混合烷烴裂解）

與傳統石腦（nǎo）油裂解路線相比，乙烷裂（liè）解具有工藝流程短、裝置投（tóu）資少、乙烯收（shōu）率高等優勢。特別是在我國煉油產能（néng）過剩，乙烯供應不足的現（xiàn）實情況下，依托進口乙烷資源發展乙烯產業，是解決煉油和化工結構性矛盾的新思路。

近年來，隨著美國頁岩氣大量湧入市場，低（dī）成本乙烷資源備受市場關注，國內企業紛紛布局乙烷裂解製乙烯項目。據統計，目前，國內乙烷裂解製乙烯（包括混合烷烴為（wéi）原料）項目約20個，產能合計約2775萬（wàn）噸/年。除中國石油新疆庫爾勒（lè）和陝西榆林2個項目采用本土乙（yǐ）烷資源（yuán）外，其他項目（mù）原料均依賴進口，如順利投產，共需進口乙烷原（yuán）料（liào）超過2500萬噸/年。據海關數據統計，中國進口乙烷中，約有95%來（lái）源於美國，其餘（yú）進口來源國日本、韓國、西班牙、德國等僅占5%。原料來源單一，且（qiě）嚴重依賴於美（měi）國，因此，落實乙烷（wán）原料來源是（shì）推進乙烷裂解製乙烯項目的關鍵。

原油直接裂解製烯烴（tīng）

原（yuán）油直接裂解技術越過了原油裂解為石（shí）腦油過程（chéng），將原油直接轉化為乙烯（xī）、丙烯等化學品，是未來實現（xiàn）少油多化、高端發展戰略的有益探索。去年，中國石化宣布（bù），其重點攻關項目“輕質原（yuán）油裂解製乙烯技術開發及工業應用”試（shì）驗成功，實現了該技術在國內的首（shǒu）次工業化（huà）應用，化學品收（shōu）率近50%，大幅縮短（duǎn）生產流程、降低生產成（chéng）本（běn）、減少二氧化（huà）碳排放。目前，全球僅埃克森美孚和中國石化成功實現了（le）該技術的工業化應用。