隨著”雙碳”政策的持續推進，環氧丙烷(PO)產業麵臨（lín）轉型升級，綠色生產、工藝轉變成趨勢。如今，過（guò）氧化氫直（zhí）接氧化法製環氧丙烷(HPPO)被視為環氧丙烷綠色生產新工藝，屬於（yú）環境友好的（de）清潔生產係統，代表了行業的（de）發展方（fāng）向，符合國家高質量發展（zhǎn）和安全環保（bǎo）轉型政（zhèng）策要求。目前，齊翔騰達與贏創（chuàng）、蒂森克虜伯簽署HPPO工藝許可和技術（shù）服務（wù）協（xié）議，並正在建（jiàn）設30萬噸/年PO項目。近日，贏創活性氧化物業務線副總裁，HPPO開發、技術許可和（hé）戰略項（xiàng）目負責人Thomas Bode及淄博（bó）齊翔（xiáng）騰達化工股份有限公司副總經理焦衛就環氧丙烷行業發展現狀、贏創HPPO綠色工藝（yì）、技術先進性、裝置建設及可持續發展等進（jìn）行了介紹。

圖為贏創吉林工（gōng）廠（chǎng）

市場廣闊但有（yǒu）生產痛點

Bode介紹，目前從全球情況來看，PO主要用於生產聚氨酯（zhǐ）泡沫，而後者在汽車零部件、家具裝潢、保溫、塗料、運（yùn）動鞋及運（yùn）動器材等（děng）領域應用廣泛。在提（tí）升資源使用效率、全球化等多個大趨勢的積極影響（xiǎng）下，聚氨酯領域（yù）的PO市場前景廣闊。贏創公司預計，到2030年，全球PO的市場需求（qiú）將增長約30%。就產量而言，30%的市場（chǎng）增長意味著額外增加300萬噸/年產能，需要新建10~15座世界級規模的環（huán）氧丙烷工（gōng）廠，來彌（mí）補這一供需缺口。這將在全球範圍內吸引許多相關（guān）新投資。不過，從第三方（fāng）提供的中國行業情況看，我國PO產（chǎn）業供（gòng）需正在從供小於需轉（zhuǎn）向供需平衡狀態，但產（chǎn）能擴張仍未停止。2022年，作為PO集中擴能期的第二年（nián），PO市場有向供過於求發展的趨勢。在此環（huán）境下（xià），企（qǐ）業隻有采用有競爭力和可持（chí）續的PO技術才能在未來保持成功。

PO有（yǒu）多元化的生產工藝路線（xiàn）。然而，PO的傳（chuán）統生產工藝氯醇法與聯產法會產生較多廢棄物或副產品，生產效率也不高。這是目前PO行業在生產環節（jiē）所麵臨的痛點。Bode舉例（lì）稱，以每生（shēng）產1噸PO為例，氯醇法製PO工藝會產生2.1噸的氯（lǜ）化鈣，PO苯乙烯單體（tǐ）(SM)工（gōng）藝會產（chǎn）生2.3噸（dūn）的苯乙烯，PO甲基叔丁基醚(MTBE)工藝產生（shēng）的副產品比例更高，MTBE量達2.8~3噸。相（xiàng）對（duì）來（lái）說，在如今中（zhōng）國的（de）產業大（dà）潮下，更加環保、副產品更少或能實現產業鏈內循環的生產方式更有優勢。

HPPO技術環保有（yǒu）優勢

目前（qián）來看，PO的生產技術中，HPPO技術具有汙染少、反應條件溫和等特點。Bode介紹，在HPPO領域，贏創利用（yòng）在過氧（yǎng）化物領域逾百年的全球（qiú）生產經驗和下（xià）遊應用的（de）專（zhuān）業知識，並擁有鈦矽（guī）分子篩（shāi）(TS-1)催化劑的研（yán）發和生產的專長，與蒂森克（kè）虜伯工業解決方案共同開發了專有HPPO技術（shù）。該技術以高濃度過氧化氫為氧化劑，將丙烯直（zhí）接氧化（huà）成PO。Bode表示，這一工藝（yì）僅產生水這一種（zhǒng）副產物，所需的蒸汽和電力消耗也相對較低，具備無共產物（wù）、投資成本低（dī）、原料利用效率高、環境友好、技（jì）術成熟（shú）等多重優點，關鍵工藝步驟（zhòu）受（shòu）知識產權保護，且與（yǔ）上下遊產業鏈互通，便（biàn）於廠家發展上下遊產業。

Bode介紹，目前，贏創正（zhèng）在全球推廣該技（jì）術。全（quán）球首座使用該技術、由SKC建造的PO工廠（chǎng）位於（yú）韓國蔚山，2008年正式投產時，PO的年產量（liàng）為10萬噸。經擴建（jiàn）後，目前年產能增加至13萬噸。此外，吉林吉神化學、匈牙利MOL集團和淄博齊翔（xiáng）騰達（dá）化工（gōng）有（yǒu）限公（gōng）司也先後采用了該技術，年產能分別為30萬噸、20萬噸和30萬噸。未（wèi）來，贏創（chuàng）預計贏創/蒂森克虜伯HPPO技術還會在全球迎來更（gèng）多項目合作機（jī）會。

 可（kě）持（chí）續發展已（yǐ）成為一項全球議題。在中國（guó），隨著“雙碳”目標的發布以及相關節（jiē）能減排政策（cè）的落地，綠色環保逐漸成為企業發展的重要話題，而企業的環（huán）境績效也被推到顯要位置。目前，贏創正在積極助力實現“雙碳”目標（biāo）。據了解（jiě）贏創（chuàng）/蒂森克虜伯HPPO工藝隻需一個（gè）單塔進行反應、萃取和精餾，催化劑也能在反應器中使用工藝溶劑（jì）進行再生，減少能源消耗，順應“雙控”政策，可為實現中國的“雙碳”目標作出貢獻。通過對這一工藝進行產品生命周期（qī）評估，結果（guǒ）顯（xiǎn）示贏創/蒂森克虜伯HPPO技術（shù）相比其他競爭技術(需考慮對比（bǐ）技（jì）術和所（suǒ）在地)，可減少20%~40%的碳足跡，具有明顯優勢。通過改善工藝優（yōu）化催化（huà）劑的性（xìng）能，主要原料和物料的單耗（hào）也顯著降低，如（rú）丙烯從0.77噸降低至0.75噸，雙氧水從0.68噸降低至0.63噸（dūn），中壓蒸汽（qì）從3.3噸降低至2.5噸。此外，該技術（shù）除水外無其他大量副產品產生。廢水中含有的主要副產品丙二醇和丙二醇單甲醚能（néng）有（yǒu）效回收，並可同（tóng）時降低廢水中化（huà）學需氧量。隨後廢水可以通過生物處理，輕鬆達（dá）到排放標準。

工藝進步對環保意義重大。焦衛表示，齊翔騰達30萬噸/年PO項目之所以（yǐ）選擇贏創的HPPO技術，與齊（qí）翔騰達的（de）客觀條（tiáo）件有關。齊翔騰達希望利用副（fù）產氫，為周邊聚氨酯企業提供需要（yào）的（de）PO原料。在研究反應路線的（de）時候，考慮到落後產能將逐步退出（chū）市場，齊翔騰（téng）達選擇與贏創接洽HPPO路線。贏創（chuàng）的技術成熟，廢水產生（shēng）量少。目前30萬噸（dūn）/年裝置，高鹽廢水年產生量（liàng）不過幾百千（qiān）克，公司可以輕鬆處理。

基於過（guò）氧化氫的係統化解決方案

HPPO工藝上遊為過氧化氫，該產品在環保和（hé）經濟性方麵也受到業界不少（shǎo）主體的質疑，認為這會壓低整個工藝的經濟性和環保性（xìng）。

關（guān）於過氧化氫配套問（wèn）題，Bode認為，目前，作為世界上（shàng）最清潔的氧（yǎng）化物（wù），全球過氧化氫（qīng）需求量以每年約7%的速度持續增長。這足以證（zhèng）明其發展潛力，並為贏創的活性氧化物業務帶來（lái）增長動力。作（zuò）為一家（jiā）領先的特種化工企業，贏創既是卓越的過（guò）氧化氫技術或產品供（gòng）應商、HPPO技術許可方，也是（shì）過氧化氫和HPPO工藝所需（xū）催化劑的供應商。贏創可以根據客戶的需求，提供技術服務。過氧化氫在眾多增長行業中（zhōng）可作為一種環境友好型替代方案，打造更為綠色的（de）工（gōng）藝。相關（guān）應用不僅（jǐn）可以幫助提高產品的可持續性，還（hái）能改善企業氣候變化績效，助力企業達成其環保/可（kě）持續發展目標。

據Bode介紹，贏創（chuàng）可采用自身投資或與被許可方合資，或技術許可等多（duō）種可選方式，在HPPO工廠周邊新建工廠，隔牆供應（yīng）過氧化氫的形式，配套保證HPPO生產對過氧化氫作為主要原料的需求。