隨著”雙碳”政策的（de）持（chí）續推進，環氧丙（bǐng）烷(PO)產業麵（miàn）臨轉型（xíng）升級，綠色生產、工藝轉（zhuǎn）變成趨勢。如今，過氧化氫直接氧化法製環（huán）氧丙烷(HPPO)被視為環氧丙烷綠色（sè）生產（chǎn）新工藝，屬於環境友好的（de）清潔生產係統（tǒng），代表（biǎo）了行業的發（fā）展方向，符合國家高質量發展和安全環保轉型政策要求。目前，齊翔騰（téng）達與贏創（chuàng）、蒂森克虜伯簽署HPPO工藝許可和技術（shù）服務協議，並正在建（jiàn）設30萬噸/年PO項目。近日，贏創活性氧化物（wù）業務線副總裁，HPPO開發、技術許可和戰略項目負責人Thomas Bode及淄博齊翔騰達化工股份有限公司副總經理焦（jiāo）衛就環（huán）氧丙（bǐng）烷行業發展現狀、贏創HPPO綠（lǜ）色工藝（yì）、技術先進性（xìng）、裝置建（jiàn）設及可（kě）持續發展等進行了介紹。

圖為（wéi）贏創吉林工（gōng）廠

市場（chǎng）廣闊但有生產痛點

Bode介紹（shào），目前從全球情況來（lái）看（kàn），PO主要用於生產聚氨（ān）酯泡沫，而後者在汽車零部件、家具裝潢、保溫、塗料、運動鞋及運動器材（cái）等領（lǐng）域應用廣泛。在提升資源使用效率、全球化等多個（gè）大趨勢的積（jī）極影（yǐng）響下，聚氨酯領域的PO市場前景（jǐng）廣闊。贏創公司預計，到2030年，全球PO的市場需求將增長約30%。就產量而（ér）言，30%的市場增長（zhǎng）意味著額外增加300萬噸/年產能，需要新建10~15座世界（jiè）級規模的環氧丙烷（wán）工廠，來彌補這一供需缺口。這將在全（quán）球範圍內吸引許多相關新投資。不過，從第（dì）三方（fāng）提供的中國行業情況（kuàng）看，我國PO產業供（gòng）需正在（zài）從供小（xiǎo）於需轉向供需（xū）平衡狀態，但產能擴張仍未停止。2022年，作為（wéi）PO集中擴能期（qī）的第二年，PO市場有向供過於求發展的趨勢。在此環境下，企業隻有采用有競爭力和可持續的PO技（jì）術才能在（zài）未來（lái）保持成功。

PO有多元化的生產工藝路線。然而，PO的傳（chuán）統生產工藝氯（lǜ）醇法與聯產法（fǎ）會產（chǎn）生較多廢棄物或副產品，生產（chǎn）效率也不高。這是目前（qián）PO行業在生產環節所麵臨的痛點。Bode舉（jǔ）例稱（chēng），以每生產1噸PO為例，氯醇法（fǎ）製PO工藝（yì）會產生2.1噸的氯化鈣，PO苯乙烯（xī）單體(SM)工藝會產（chǎn）生（shēng）2.3噸（dūn）的苯乙烯，PO甲基叔丁基（jī）醚（mí）(MTBE)工藝產生的副（fù）產品比例（lì）更高（gāo），MTBE量達2.8~3噸。相對來說，在如今中國的產業大潮（cháo）下，更（gèng）加環保、副（fù）產（chǎn）品更少或能（néng）實現產業鏈內循環的生產方式更有優勢。

HPPO技術環保有優勢

目前來看（kàn），PO的生產技術中，HPPO技術具有汙染少、反（fǎn）應條件溫和等特點。Bode介紹，在HPPO領域，贏創利用在過（guò）氧化物領域逾百年的全球生產經驗和下遊應用的專業知識，並擁有鈦矽（guī）分子篩(TS-1)催化劑的研（yán）發和生產的（de）專長，與蒂森克虜伯工業解決方案共同開發了（le）專有HPPO技術。該技術以高濃度過氧化氫為氧化劑，將丙烯（xī）直接氧化成PO。Bode表示，這（zhè）一工藝僅產生水這一（yī）種副產物，所（suǒ）需的蒸汽和電力消耗也相對較低，具（jù）備無共產物、投資成本低、原料利用效率（lǜ）高、環（huán）境友好、技術成（chéng）熟等多重優（yōu）點，關鍵工藝步驟受知識產權保護，且與上下遊（yóu）產（chǎn）業鏈互通，便於（yú）廠家（jiā）發展上下遊產業。

Bode介紹，目（mù）前，贏創正在全（quán）球推（tuī）廣該技術。全球首座（zuò）使用該技術、由SKC建造的PO工廠位於韓國蔚山，2008年正式投產時，PO的年產量為10萬（wàn）噸。經擴建後，目（mù）前年產能增加至13萬噸。此外，吉林吉神化學、匈牙利MOL集團和淄博齊翔騰達化工有限公（gōng）司也先後采用了該技術，年（nián）產能分別為30萬噸、20萬噸和30萬噸。未來，贏創預計（jì）贏創/蒂森克虜伯HPPO技術還會在全球迎來更多項目合（hé）作機會。

 可持續（xù）發展已成為一項全球議題。在（zài）中國，隨（suí）著“雙碳”目標的發布以及相關節能減排政策的落地，綠色環保逐漸成為企（qǐ）業發展的重要話（huà）題，而企業的環境績效也被（bèi）推到顯要位置。目前，贏創正在積極助力實現“雙碳”目標。據了解贏創（chuàng）/蒂森克虜（lǔ）伯HPPO工藝隻（zhī）需一個單塔進行反應、萃取和精餾，催化劑也能在反（fǎn）應器中使用工藝溶劑進（jìn）行再生，減少能源消耗，順應“雙控”政策，可為實現中國的“雙碳”目標作出貢（gòng）獻（xiàn）。通過（guò）對這一工藝進行產品生命周期評估，結果顯示贏創（chuàng）/蒂森克虜伯HPPO技術相比其他競爭技術(需考慮對比技（jì）術和所在地)，可減少20%~40%的碳足跡，具（jù）有（yǒu）明顯優勢。通過改善工（gōng）藝優化催（cuī）化劑的（de）性（xìng）能，主要原料和物料的單耗也顯（xiǎn）著降低，如丙烯從0.77噸（dūn）降低至0.75噸，雙氧水從0.68噸降低至0.63噸，中壓蒸（zhēng）汽從3.3噸降低至2.5噸。此外，該技術除水外無其他大量（liàng）副產品產生。廢水中含有的主（zhǔ）要副產品（pǐn）丙二醇和丙二醇單甲醚能有效（xiào）回收，並可同時降低廢水中化學需氧量。隨後廢（fèi）水可以通（tōng）過生物處理（lǐ），輕鬆達到排放標（biāo）準。

工（gōng）藝進步對環保意義重（chóng）大。焦衛表示，齊翔騰達30萬噸/年PO項目之所以選擇贏（yíng）創的HPPO技術，與齊翔騰達的客觀條件有關。齊翔騰達希望利（lì）用副產氫，為周邊聚（jù）氨酯企業提供需要的PO原料。在（zài）研究反應路線的時候，考慮到落後產能將逐步退（tuì）出市場（chǎng），齊翔（xiáng）騰達選擇與贏創接洽HPPO路（lù）線。贏創（chuàng）的技術成熟，廢水產生量少。目前30萬噸/年裝置，高鹽廢水年產生量不過幾百千克，公司可以輕鬆處理。

基於過氧化氫的係統化解決方案（àn）

HPPO工藝上遊為過氧化氫，該產品在環保和經濟性方麵也受到業界不少主體的質疑，認為這（zhè）會壓低整個工藝的經濟性和環（huán）保性（xìng）。

關於過氧化氫配套問題，Bode認為，目前，作為（wéi）世界（jiè）上最清潔的氧（yǎng）化物（wù），全球過氧化氫需求量以每年約7%的速度持續增長。這足以證明其發展潛力，並為贏（yíng）創的活性氧化物業務（wù）帶來增長動力。作為一家領先的特種化工企業，贏創既是卓越的（de）過氧化氫技術或產品供應商、HPPO技術許可方，也是過氧化氫和HPPO工藝所需催化（huà）劑的供應商。贏創可以根據客戶的需求，提供技術服務。過（guò）氧化氫（qīng）在眾多增長行業中可作為一種環境友好型替代方案，打造更為綠（lǜ）色的工藝。相（xiàng）關應用不僅可以幫助提（tí）高產品的（de）可持續性，還能改善企業氣候變化績效，助力企業達成其環保/可持續發展目標（biāo）。

據Bode介紹（shào），贏創可采用自身投資或與被許可方（fāng）合資，或技術許可等多種可（kě）選方式，在HPPO工廠周邊新建工廠，隔牆供應過氧（yǎng）化氫的形式（shì），配套保證HPPO生產對過氧化氫作為主要原料的（de）需求。