來源（yuán）：中國国产精品免费福利樹脂網（wǎng） 2022-06-09 09:53:22
6月8日，中國石化第三代芳烴技術首套工業應用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴聯合（hé）裝置一次開車成功並產出合格產品。
芳烴聯合裝（zhuāng）置采用的是中國（guó）石化自主知識產權（quán）的第三代芳烴（tīng）技術，具有投資成本低、能耗低、催（cuī）化劑應用效率高等（děng）優勢。該技術首次開發應（yīng）用單塔吸附分離成套技術，將過去的雙塔吸附，變為單塔（tǎ）吸（xī）附，吸附劑利用率提高（gāo）10%，投資（zī）成本降低近20%，操作（zuò）運行也更加（jiā）穩定。同時，通過對芳烴聯合裝置全流程優化、整體化熱聯合及（jí）低溫熱高效利用（yòng）等能（néng）量集成綜合優化利用，能耗（hào）小於220千克標油/噸PX，比同類（lèi）芳烴裝置減少能耗30%，達到國際（jì）領（lǐng）先水平。
芳烴成套技術以（yǐ）生產對二甲苯為（wéi）核心（xīn），是代（dài）表一個國（guó）家石油化工發展水平的標識性技術。第一代和第二代高效環保芳烴成套技術曾先後於2013年、2019年在中國石化海南（nán）煉化成功開車投（tóu）產。為（wéi）進一步鞏固芳烴（tīng）技術（shù）的領（lǐng）先優（yōu）勢（shì），中國石化芳烴技術研發團隊步履不停，在（zài）短短的兩（liǎng）年時間內又接連開發（fā）出單塔芳烴吸附（fù）分離工藝、芳烴裝置數字化控製等係列新技術，形成具有國際領先水平的第三代芳烴成套技術。
九江石化芳烴項目是國家產業布局的重點項目，作為我國（guó）中部地區首個大型芳烴項目，它的建成投產將對推動（dòng）我國中部地區崛起、撬動（dòng）煉化一體化產業鏈發展起到重要作用。芳烴聯合裝置於2020年5月9日開（kāi）工建設，曆時20個（gè）月艱苦鏖戰，2022年1月20日實現高標準中交（jiāo），並於8日（rì）產出合格產品。
經過多（duō）年的發展，中國石化已形成更為完善的石（shí）油化工主體技術，芳（fāng）烴（tīng）、有機原料、煤（méi）化工及国产精品免费福利材料等關鍵核心技術取得新突破。2013年12月，采用自主開發的高效環保芳烴成套技術建設的海南煉化60萬噸芳烴聯合裝置成功投產，使我國成為繼美、法之後第（dì）三個掌握該技術的國家，“高（gāo）效環保芳烴成套技術開發及應用”項目獲得2015年度國家科學技術（shù）進步特等獎；雙氧水法製環氧丙烷（HPPO）工業示範裝置成功運行，使我國成為世界上第三個（gè）掌握HPPO技（jì）術的國家；世界（jiè）最大規模360萬噸（dūn）/年煤製烯烴裝置成功投產，成為第一個掌握全流程MTO反應及分離（lí）技（jì）術的供應商；突（tū）破了48K碳纖維大絲束工業化技術，在全（quán）球首次實現碳纖維連續抽油杆在油田領域（yù）大規模應用。
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