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百噸級高強高模聚酰亞胺PI項目通過鑒(jiàn)定

來源(yuán):中國合(hé)成樹脂網 2022-04-13 11:18:44

近期,由北京化工大學和江蘇先諾新材料科技有(yǒu)限(xiàn)公司聯合承擔的百噸級(jí)高強高模聚酰亞胺(PI)纖維(wéi)製備技術及(jí)應用項目,在北京通過了由中國石油和化學工業聯合會組織(zhī)的科技成果鑒定。

鑒定會現場
鑒定委員會一致認為,該項目研發了高強高模聚酰(xiān)亞胺纖維成套產業(yè)化製(zhì)備技術及關鍵(jiàn)裝備,形成係列產品,並在多個高端裝備製(zhì)造領域獲得重大應用或進行考核驗證。作為完全自主可控和軍民(mín)兩用的原創產品,項目成果整體技術處於國際領先水平,可滿足我國航空航天、國防軍工等(děng)領域對高(gāo)性能有機纖維的迫切需求,具有廣闊的應用前景。

項(xiàng)目牽頭人、北化大教授(shòu)武德珍表示,經過近幾(jǐ)年(nián)的推廣和應用技術開發(fā),特別是(shì)在用戶單位的大力支持下,高強高模(mó)聚酰(xiān)亞胺纖(xiān)維產品在航(háng)空(kōng)、航(háng)天、電子、型材製造(zào)、防彈防爆等領域(yù)均取得很好的應用(yòng)評價,各下遊製品或(huò)裝備也已完成大部分應用驗證工作,部分應用已(yǐ)進入批量供應階段。研究(jiū)團隊將(jiāng)繼續加強聚酰亞胺纖維(wéi)在不(bú)同場景的(de)應用研究,拓展產品應(yīng)用領域(yù),提升產業化規模並降低(dī)生產(chǎn)成本。

高強高模聚酰亞胺纖維綜合性(xìng)能優異,一(yī)直備受業界關注(zhù)。但由於製備過程(chéng)中存在工藝和裝備(bèi)高度(dù)耦合、材(cái)料前驅體不穩定等難題,工業化生產難度極(jí)大。據北化大副教授牛鴻慶介紹(shào),武德珍教授帶領科研團隊於2007年起(qǐ)對聚酰亞胺纖(xiān)維製備技(jì)術展開研究,2011年打通噸級小試工藝路線。此(cǐ)後曆經10噸(dūn)級工程化和百(bǎi)噸級產業化成套技術與裝(zhuāng)備攻關過程(chéng),於2018年建成全球首條百噸級高(gāo)強高模聚酰亞胺纖維生產線(xiàn),實現了拉伸強度(dù)3.5GPa纖維的產業化及產(chǎn)品的係列(liè)化。2021年,建成第二條百噸級智能化生產線,產品性能進一步提升,最高等(děng)級產品纖維拉(lā)伸(shēn)強度和初始模量分別(bié)可達(dá)4.5GPa和180GPa以上,比碳纖維T300的強度(dù)還要高(gāo)。這項(xiàng)技術國際領先,產品主要用於航空航天和防(fáng)彈領域(yù)。

產品展(zhǎn)示

聚酰亞胺(PI)被(bèi)譽為高分子材料金字塔的頂端材料,是分子結構中含有酰亞胺基鏈節的芳雜環(huán)高分子化合物(wù),也是目前工程塑料中耐(nài)熱性最好的品種之一。各國都將聚(jù)酰亞胺的研究、開發及利用(yòng)列入化工新材料的(de)發展重點之一。因其在性能和国产精品免费福利方麵(miàn)的突出特點,無論是作為結構材料還(hái)是作為功能性材料,聚酰亞胺都有著巨大的應用前景,包括工(gōng)程塑料、纖維、薄膜等領(lǐng)域。

而其纖維,特別是高強高模產品卻鮮(xiān)為人(rén)知。據了解,此前,國外一(yī)些發達國家以高強高模為目標對聚(jù)酰亞胺紡絲進行多年研究,始終沒有重大突破,主要是紡絲工藝及相關裝備問題不能解決。

作為一類綜(zōng)合性能突出的(de)高性能芳雜環聚合物(wù),聚(jù)酰亞胺纖維兼具聚酰亞胺材料的耐(nài)高溫、阻燃、絕緣、低介電、耐輻照等特點和高性能纖維(wéi)的(de)強度(dù)和模量,被譽為是21世紀最有(yǒu)發展前(qián)景的高性能(néng)纖(xiān)維品種(zhǒng),在航空航天、交通運輸、電子電器、核工業等重要領域有廣泛的應用前景,是(shì)重點發展的戰略性(xìng)新材料(liào)之一。

通過以往的報道,我們可(kě)以獲悉武德珍教授引領的創新團隊發明的(de)聚酰胺酸溶液的凝固、牽伸、熱亞(yà)胺化的(de)一體化紡絲工藝,實現了從聚酰亞胺預聚體(tǐ)—聚酰胺酸溶液出發,直接獲得高強高模聚酰亞(yà)胺纖維。武教授表示“需要特殊結構單體合(hé)成的聚酰(xiān)亞胺才能溶解在溶劑中,而如果釆用聚酰胺酸,很多單體就可被應用,從而進行分子結構設計提高性能,成本也將得到有(yǒu)效控製。並且製備過程(chéng)中使用的普通溶劑(jì)將被全部回收,不會產生環境汙染(rǎn)。”據悉,該(gāi)項技術突破了高強高模聚酰亞(yà)胺纖維製備的瓶頸,具有完全自(zì)主知識(shí)產權,達到國際領先水平。


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