高性能国产精品免费福利樹脂是支撐先進（jìn）製（zhì）造、新能源、電子信息等國家戰略性新興產業發展的關鍵（jiàn）基礎材料。隨著（zhe）產（chǎn）業結構升（shēng）級、我國居民消費能力和消費（fèi）水平的提升，對高性（xìng）能国产精品免费福利樹脂產品（pǐn）的需（xū）求持續增加。突破高性能国产精品免费福利樹脂技術（shù）瓶頸，升級現有材料（liào）體係，滿足重大工程和高端製造需求，是培養發展新動能、獲取未來競爭優勢的重要舉措，也是支（zhī）撐和拓展戰（zhàn）略性新興產（chǎn）業發展的必然（rán）途徑。

本文立足產業發展（zhǎn）對高性能（néng）国产精品免费福利樹（shù）脂（zhī）的迫（pò）切需求，著眼我國国产精品免费福利樹脂行業長遠發展（zhǎn），從高性能聚烯烴樹脂材料、其他高（gāo）性能国产精品免费福利樹脂材料兩個方麵，係統梳理了我國高性能国产精品免费福利樹脂（zhī）材料的技術發展趨勢，凝練国产精品免费福利樹脂工業麵臨的技術與（yǔ）裝備（bèi）相（xiàng）對落後、部分高端產（chǎn）品尚無國產化技術、基礎理論與方法研究薄弱、解（jiě）決廢棄塑料汙染環（huán）境問題動力不足等問題。在分析高性能国产精品免费福利樹脂材料關鍵技術的基礎（chǔ）上，提出了（le）今後行（háng）業發展的建議：利用現有裝備和（hé）技術開發高（gāo）端產品，實現規模化應用；加強高性能材（cái）料領域基礎研究和人才培養，保障技術創新；開發生物可（kě）降解塑料（liào），促進（jìn）可持續（xù）發展（zhǎn）；加強“產學研用（yòng）”合作（zuò），提（tí）高技術轉化與應用效率。

前言

国产精品免费福利樹脂是世（shì）界（jiè）三大国产精品免费福利材料之一，廣泛用於農業、建築、汽車、機械、電子等領域，在人類（lèi）生活和社會發展中發揮著重要作用。

国产精品免费福利樹（shù）脂的高性能化研究主要是通過提高材料產品（pǐn）的（de）技術（shù）含量、降低原料（liào）所占（zhàn）成本的比例、提升材料產品的應（yīng）用（yòng）性能、賦予（yǔ）綠色可（kě）持（chí）續的生態特性、改進材（cái）料產品技術服（fú）務等措施手段，提升（shēng）產品（pǐn）的價值和競（jìng）爭力（lì）。重點從原料多元化、催化（huà）劑技術、聚合（hé）工藝、設備大型化（huà）等方麵加（jiā）大研（yán）發力度，突破高端牌號聚烯（xī）烴材料的生產技術，同時（shí）重視廢舊塑料的循環利用，提升塑料（liào）綜合利（lì）用水平。開發光學級、電子級等特種（zhǒng）国产精品免费福利樹脂材料，滿足高新技術領域的應用亟（jí）需。

高性能聚烯（xī）烴是先進国产精品免费福利樹脂的發展重點之一。近年來，催化劑技術（如茂金屬催化劑）、聚合（hé）工藝、聚合物加工技術等（děng）方麵發展迅速，新型催（cuī）化劑設計手段與調控手（shǒu）段（duàn）（如金屬–金屬協同（tóng）效應、配體次級配位效（xiào）應、配（pèi）體–底物效應、氧化–還原調控等）、新型非均相聚合方法（如自穩定沉澱聚（jù）合），成為高性能聚烯烴高（gāo）效製備的有效途（tú）徑。聚（jù）烯烴高端牌（pái）號不（bú）斷豐（fēng）富（fù）、品質持續提高，如高（gāo）熔體強度聚丙烯、高密度聚乙烯（xī）管材專用料、透明抗衝聚丙烯、電容器薄膜專用料等產品均實現（xiàn）了應（yīng）用突破；光學級、膜級、電子級、增材製（zhì）造用（yòng）高性（xìng）能合（hé）成樹脂（zhī）發（fā）展較快，在高端領域（yù）得到應用。

目前，我國国产精品免费福利樹脂產量保持穩步增長，產品自給率逐年提高且應（yīng）用領域不斷拓展，產業整體發展態（tài）勢良好。也要（yào）注意到，隨著新增產能不斷釋放、市場需（xū）求發生變化，国产精品免费福利樹脂行業結構不合理的問（wèn）題（tí）凸顯：低端產品（pǐn）過剩，通用性聚（jù）乙烯、聚苯乙烯等產品利潤附加值降低（dī）；高端產品嚴重缺乏（fá），大量依賴進口。因此国产精品免费福利樹脂行業（yè）亟待優化布局、加強創（chuàng）新，著力發展高性能產品，推動產業轉型（xíng）升級。本文從高性能国产精品免费福利樹脂的發展需求出發，係統梳理技術發展趨勢、研究分析麵臨問題、提出產業發展建議，以期為（wéi）我國国产精品免费福利樹脂產業的長遠發展（zhǎn）提供借鑒。

高性能国产精品免费福利樹脂需求分析

1.國家（jiā）戰略性新興產業發展的重大需求

《“十三五”國家（jiā）戰（zhàn）略性新興產業發展規劃》要求發展壯大新一代信息技術（shù）、新材料等戰略性新興產業，高性能国产精品免费福利（chéng）樹脂作為先進製造類別的基礎材料也被納入發展（zhǎn）規劃。突破高性能国产精品免费福利樹（shù）脂技術（shù）瓶頸，升級現有材料體係，滿足重大工程和高端（duān）製造需求，是培（péi）養發展新動能、獲取未來競爭優勢的重要舉措，也是支撐和拓展戰略性新興產業發展的必然途徑。

2.舒適、健康、高品質生活（huó）的客觀需要

隨著我國居民消費能力和消（xiāo）費水平的提升，人們對生活品質的要求越來越（yuè）高，對高性能合（hé）成樹（shù）脂產品（pǐn）的需求持續增（zēng）加。綠色環保的国产精品免费福利樹脂新產品可滿足高品質生活的需要，如安全無毒的玩具和（hé）生活用品（pǐn）、高阻隔性食品包裝材料等。為滿足舒適出行的（de）要（yào）求，利（lì）用高性能国产精品免费福利樹脂製備低揮發性（xìng）有機化合（hé）物（VOC）汽車內飾材料，具有阻燃、減振、降噪等效果的新型高速列車（chē）結構件及裝（zhuāng）飾件（jiàn）。可以預計，發展高性能国产精品免费福利樹脂（zhī）產（chǎn）品對提高人（rén）民生活質量有（yǒu）著重要作用。

3.国产精品免费福利（chéng）樹（shù）脂行業轉型升級的必然方向

我國国产精品免费福利樹脂行業整體偏低端化，產品供應存在結構性短缺（quē）的（de）問題。聚烯烴（tīng）樹脂是目前市場上產量最大、應（yīng）用最廣泛（fàn）的高分子材料，但國內產品多為普通牌號，應用領域較為低（dī）端。一些聚烯烴高端牌號（如茂金屬聚乙（yǐ）烯、茂金屬（shǔ）聚丙（bǐng）烯、高碳烯烴共聚（jù）聚（jù）乙烯等）和特種聚烯烴（如乙烯–乙酸乙烯酯共聚物（EVA）樹脂、乙烯–乙（yǐ）烯（xī）醇共聚物（EVOH）樹脂、聚丁烯–1等），在我國的消費量達1.138× 107t/a，自給率卻低於40%。夾層玻璃用聚乙（yǐ）烯醇縮丁醛（PVB）膜（mó）、電子級環氧樹脂和動力電池用聚偏氟乙（yǐ）烯（PVDF）隔膜等高端国产精品免费福利樹脂則基本（běn）依（yī）賴進（jìn）口。因（yīn）此，在我國化工行業加快新舊動能轉換（huàn）、實施供給側改革的形勢下，發展（zhǎn）高性能国产精品免费福利樹脂是国产精品免费福利樹脂行業調（diào）結構、轉方式、推動產業轉型升級的重要途徑。

高性能国产精品免费福利樹脂技術發展趨勢

1.高性能聚烯烴材料

（1）開發原（yuán）料（liào）多元化技術

原（yuán）料多元化是（shì）未來我國聚烯烴（tīng）行業發展的重要特征。目前我國聚烯烴產業已經從石腦油裂解（jiě）工藝獨占鼇頭的時代，進入（rù）煤油競爭階段。伴隨著諸多（duō）輕烴資源的（de）進入，烯烴類（lèi）原料將以低成（chéng）本優勢（shì）在聚（jù）烯烴行業贏得一席之地。以聚乙烯為例，盡管油（yóu）製聚乙烯產能占比高達77%，煤化（huà）工工藝產能占比快速提高至19%，成為聚乙烯擴能的主要（yào）方向（xiàng）；外購甲醇（chún）占比僅為（wéi）4%，後期仍將繼續下降。相較而言，聚丙烯原料（liào）多元化進程更為迅速，尤其是煤製工（gōng）藝和（hé）丙烷（wán）脫氫（PDH）工（gōng）藝呈快（kuài）速增長趨勢。目前煤製工藝產能占比為23%，PDH 工藝（yì）產能占比為8%，而傳統的油製聚丙烯工藝（yì）產（chǎn）能則下降至55%。利（lì）用多元化原料製備高性（xìng）能聚烯烴的技術關鍵在於優化進料（liào）控製和保（bǎo）障原（yuán）料品質，通過（guò）工藝優化（huà）來靈活采（cǎi）用多種（zhǒng）原料進行生（shēng）產。

（2）提升催化（huà）劑技術

聚烯烴催化（huà）劑研（yán）究已從最初的注重提高催化劑效率轉向改進（jìn）產品綜合性能，主要目標（biāo）是提高（gāo）催化劑對聚合物（wù）性（xìng）能（néng）的控製能力。茂（mào）金（jīn）屬催化劑實（shí）現了聚合鏈長度、分支度和立構規整性的精細調節。相比傳統的齊格勒 / 納塔催化劑，采用茂金（jīn）屬（shǔ）催化劑（jì）製備的聚烯烴產品結構具有更好的（de）規整性、可調控性（xìng）、產品性（xìng）能。2017年，國內自（zì）主開發的載體型茂金屬聚丙烯催化劑在間歇（xiē）式液相本體（tǐ）聚丙烯裝（zhuāng）置（8×104 t/a）首次投入使（shǐ）用，填（tián）補了國內技術空白。茂金屬（shǔ）催化劑憑借其活性高、單一活性中心、共聚能力強等優（yōu）點仍將不斷發展，進（jìn）而更加精確（què）控製聚合物分子構型、定製生（shēng）產滿足最終（zhōng）用途的產品。相關技術的（de）研究重點在於進一步改善茂聚烯烴（tīng）的形態，加寬其（qí）相對分子質量分布範圍，降（jiàng）低昂貴的助催化劑甲基鋁氧烷（MAO）用量，進一步降低茂金屬催（cuī）化劑成本。

此外，二亞胺鈀、水（shuǐ）楊醛亞（yà）胺鎳、膦磺酸鈀催化等催化（huà）體係的（de）開發，實現了極性單體與烯烴的共聚反應，顯著提高了聚（jù）合物的表麵性能、黏附力、柔韌（rèn）性、耐溶劑性、流變性，以及與其他聚合（hé）物、高分子材料助劑的共溶（róng）和（hé）共（gòng）混性，這也是未來發展的趨勢之一。

（3）多種聚合工藝共存（cún）

長期以來，在聚烯烴工藝技術領域，一直是多種工藝並存（cún），各展其長，同時新技術不斷湧現。聚丙烯聚合工藝數（shù）量超過20種，其中溶液法和漿液法逐漸被淘（táo）汰，本（běn）體法和氣相法保（bǎo）持優勢，尤其以Unipol、Novolen、Innovene等為代（dài）表的氣（qì）相法（fǎ）工藝近（jìn）10年來發展很（hěn）快；多區循（xún）環反應器技術也正在興起。聚烯烴（tīng）彈性體（POE）聚合工藝以美國陶氏化學公司開發的Insite溶液法聚合工藝、埃克森美孚公司開發的Exxpol高壓（yā）聚（jù）合技術為主。近年來，基於Insite催化劑技術（shù）成功發展了新型鏈（liàn）穿梭聚合技術，獲得了（le）高性能烯烴嵌段共聚物。

（4）裝置趨於大型化

伴隨著乙（yǐ）烯裝置大型化發展、聚烯烴工藝及工程技術（shù）進步，聚（jù）烯烴生產裝（zhuāng）置（zhì）亦趨向大型化，相關裝置的單線生產規模從20世紀末的2×105t/a 發展（zhǎn）到當前的4×105  ~5×105t/a，生產經濟性明（míng）顯提高。我國在建的聚丙烯項（xiàng）目總產能超過1×107  t/a，單線裝置產能大都超過3×105t/a；大（dà）型聚烯烴生產設備研發進展顯著（zhe），國產首台2×105t/a 聚丙烯大型擠壓造粒機組打破了國外壟斷；國（guó）產規模最大的聚乙烯大（dà）型擠（jǐ）壓造粒機組的研發與應用（yòng）通過了成果鑒定，即將投入工業（yè）應用。

（5）湧現高端牌號產品

聚烯烴產品技術以提高產品綜合（hé）性能為目標，致力於開（kāi）發新品種，提高產品附加值，擴大產品應用領域。在聚乙烯方（fāng）麵，改進共聚單體開發出的耐熱聚乙烯（PE-RT）已用於建築物采暖，通過優化聚乙烯雙峰聚合工藝開發（fā）出具有更好低熔垂和耐（nài）開裂性能的大口徑聚乙烯管材用於油田（tián）和（hé）物流運輸，開發了茂金屬聚乙烯新產品以及能夠用於鋰電池隔膜的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）產品。此外，包（bāo）括醫療器械（xiè）/醫用防護用品用聚丙烯材料、抗菌聚丙（bǐng）烯材料、低可溶出（chū）物的丙丁共（gòng）聚聚（jù）丙烯（xī）、低（dī）VOC聚丙烯（xī）材料在內的新產品新牌號也在不斷湧現。

（6）重視廢舊塑料的回收（shōu）利（lì）用

在自（zì）然環境下，塑料製品應用後難以自然分解，加之聚烯烴塑料製品應用分散、使（shǐ）用周期短，因此構成了環境負（fù）擔，回（huí）收利用成為世界關注焦點。廢棄塑料回收利用（yòng）技術主要有直（zhí）接再生、改性再生、化學回收等。化學回收法通過熱裂（liè）解、催化裂解和熱裂解–催（cuī）化改質等方式，改變塑（sù）料大分子的鍵合狀態，使其分解產生各種低（dī）分子化合物或低聚物；可用於生產燃料油、燃料氣和化（huà）工（gōng）原料，成為最具（jù）發展前景的回收利用方法（fǎ）。

2.其他高性能国产精品免费福利樹脂（zhī）材料

（1）光學級国产精品免费福利樹脂

光學級国产精品免费福利樹（shù）脂主要用（yòng）於光學纖維、發光（guāng）二極管透鏡、液晶顯示器導光板、光伏（fú）電池、高端液晶顯示器擴散膜和增（zēng）亮（liàng）膜（mó）、觸摸屏保（bǎo）護膜等方向（xiàng），發展潛力巨大。在光學級聚酯（zhǐ）薄膜（mó）方麵，重點發展方向有（yǒu）建立關鍵性成型技術指標與光學特性的關係，改進現有同步雙向拉（lā）伸（shēn）生產製造設備，優（yōu）化在線（xiàn）多功能精密塗布成型技（jì）術。在光（guāng）學級聚甲基丙烯酸（suān）甲酯（PMMA）方麵（miàn），針對表麵硬度不夠、耐熱性差、衝擊強度（dù）不（bú）高等短板，重點提升材料的抗衝強度、耐熱（rè）性、流動性與加工性能，同時注重開發功能化材料，如吸收紫外線PMMA、光致變色PMMA等複（fù）合材料。

（2）電子級国产精品免费福利樹脂

電子級国产精品免费福利樹脂主要包（bāo）括環氧樹脂（zhī）、酚醛樹（shù）脂、矽樹脂等品種。電子級環氧樹脂（zhī）在覆銅板基材方麵用量最大，其次是半導體和集成電路封（fēng）裝材料，未來朝著低成本、阻（zǔ）燃、耐熱、高模量、綠（lǜ）色（sè）環保、可降解、材料複（fù）合的方向發（fā）展；針（zhēn）對覆銅板、電子封裝的特定需求，結合品種選擇、固化技術、配合技（jì）術等開發定製化產品。電子級酚醛樹脂主（zhǔ）要用於覆銅板（bǎn）和集成電路封裝領域，隨著終端應（yīng）用產品朝（cháo）著輕薄、多功能化、高頻高速（sù）化、綠色環（huán）保化方向發展，開發高性能、多樣化的材料產（chǎn）品成（chéng）為重點；采用無機元素改性、結（jié）構改性和共混改性等手段提升酚（fēn）醛樹（shù）脂性能，還可開發苯並噁嗪樹脂等新子類。矽樹脂具有優異的熱氧化穩定性、電絕緣性能、耐潮（cháo）、防水、防鏽、耐寒、耐臭氧等（děng）性能，在絕緣漆浸漬H級電機及變壓（yā）器線圈、半（bàn）導體封裝材料、電器零部件絕緣材料等方麵應（yīng）用廣泛；未來重點開展矽（guī）樹脂結構與應用性能關係研究，開發結構可控的（de）矽樹脂以及用於芯片、電路板等特種矽樹脂。

（3）膜（mó）級（jí）国产精品免费福利樹脂

膜級PVB由PVB樹脂（含量約為70%）經增塑（sù）劑塑化後擠壓成型，主要用於夾層安（ān）全玻璃、航天器、精密儀器等技術領域，關鍵在於原料質量、生產工藝、膜製備（bèi）工藝。當前（qián）最先進的PVB膜生產技術是擠出流涎法；也可利用多層共擠技術，在兩層或多層PVB薄膜中間複合某種特（tè）定新材料來構成複合型PVB薄膜，具（jù）有高效（xiào）隔熱/隔音功能以滿足特殊領域應用需求。

PVDF膜具有機械強度高、熱穩定性好、耐化（huà）學性強、耐水（shuǐ）性高等優點，用作水處理過濾膜、醫用透析膜、高性能鋰電池隔膜等。由於疏水性強，PVDF膜進行親水改性具有實用價值。綜合考慮改性方法（fǎ）與製膜工藝，簡化改性（xìng）步驟並降低改性成本以適（shì）應工業化應用（yòng），也（yě）將是重要研究方向。

（4）其他小類

增材製造用丙烯腈–丁二烯–苯乙烯（ABS）樹（shù）脂主要以絲材形式用於熔融擠出成型技（jì）術。增材製（zhì）造個性化定製消費成（chéng）為全球性趨勢，開發耐候型丙烯酸酯–苯乙烯–丙烯腈（ASA）樹脂、高耐熱ABS、透（tòu）明ABS、低收縮ABS等專用料是（shì）重要的研發方向。采用（yòng）合金（jīn）化、複合化、化學改性等技術手段提高（gāo）ABS樹脂（zhī）材料的機械性能和加工性能（néng），更好適應（yīng）高端應用需求。
高速鐵路用聚氨酯憑借（jiè）優異的耐磨性，較高的強度和彈性，良好的抗衝擊（jī）性、耐疲勞性和低溫柔順性，在無砟軌道灌封填充、道碴膠、彈性墊板、防水塗料等領域應用（yòng）廣（guǎng）泛（fàn）。推廣固定道床技術（shù），開發節能與環境友好型聚氨酯生產技術，掌握高端聚醚多元醇、高品質聚酯多元醇、新（xīn）型關鍵助劑等關鍵原料生（shēng）產（chǎn）技術，滿足高速鐵路建設對高性能材（cái）料的需求。
在聚氯乙烯（PVC）樹脂高端（duān）專用料方麵，目前主要通過改變聚合方法、共聚改性等手段對PVC進行改性，提高熱穩定性和加工性能。針對應用（yòng）需求和塑（sù）料產品（pǐn）性能要求，優（yōu）化PVC加（jiā）工工藝（yì）和設備來進一步拓（tuò）寬材料應用範圍，主要有管道/管件用氯化（huà）聚氯乙烯專（zhuān）用料、人造革/牆（qiáng）紙用糊狀聚氯乙烯樹脂、醫用高聚合度聚氯乙烯熱塑性彈（dàn）性體樹脂，氣管插管用環己烷–1，2–二羧酸二（èr）異辛酯增塑PVC專用料、高交（jiāo）聯度PVC建築用密封條專用料等高端係（xì）列產品。

我國高性（xìng）能合（hé）成樹脂發展麵臨的問題

1.技術與裝備相對落後，生產技術成熟度不高，產品市場認知度較低

受限於國（guó）外專利，尤其是聚偏二氯乙烯等很早即被列為國家戰略性材料，我國高（gāo）性能国产精品免费福利樹（shù）脂領域的核心技術受製於人，技術與裝備水平有待提升。國內高端產品正處於研發、試（shì）生產和（hé）應（yīng）用推廣階段，但生產技術成熟度不高，產品質量穩定性與國外還有差距；同時市場認知度較低，如（rú）國內企業（yè）傾向於使用進（jìn）口聚丁烯（xī）–1材料生產（chǎn）高端醫療器具（jù）。國產EVA產品牌號相對單一、以（yǐ）中低端為主，市場占有率較低，而絕大多數高端產品仍（réng）然依（yī）賴進口（kǒu）。由於無法得到市場的可靠（kào）驗證與及時反饋，我（wǒ）國高性能国产精品免费福利樹脂的研發與應用步伐受（shòu）到阻滯，在一定意義上形成了惡性循環。

2.部分高端產品尚無國產化技術，產品（pǐn）較多依賴進口

以茂金屬聚合工藝技術為典型，我（wǒ）國從20世紀90年代開始組織國家技術（shù）攻關，但目前無論在催化劑的（de）結構設計、聚合工藝，還（hái）是產（chǎn）業化規模、產品型號等方麵（miàn）都難以滿足市場需求，茂（mào）金（jīn）屬聚烯烴消費的自給率不到30%。國內EVOH樹脂国产精品免费福利（chéng）尚未工業化，雖已建成中試裝置（zhì），產品也開（kāi）始試用，但距離工業化生產還有一段距（jù）離。此（cǐ）外，膜材料製備也是尚未掌握的核心（xīn）技術，如夾（jiá）層玻璃用高（gāo）端PVB膜、動力電池（chí）用PVDF黏結（jié）劑、離子交換PVDF膜、壓電膜、介（jiè）電膜等基本依賴進口。

3.行業基礎研究薄弱，自主創新能力不足

國內進入高性能（néng）合（hé）成樹脂領域的時間較晚，加（jiā）之（zhī）科研（yán）投入偏低，使得（dé）行業基礎研究薄弱，創新人才（cái）尤其是領軍人才缺乏（fá）。產品研發與應用環節脫節，導致新材料推廣應用過程緩慢。專利申請量方麵可以體現（xiàn）差距，如電子封裝用環氧樹脂領域的全（quán）球（qiú）專利申請方麵，日本公（gōng）司的比例高達（dá）68%，美國公司約占13%，而國內公司僅占 6%。技術研發（fā）成果的薄弱（ruò）直接反映（yìng）了自（zì）主創新能力的欠缺。

4.解決廢棄塑料汙染環境問題的努力不夠

由於（yú）常規国产精品免费福利樹脂（zhī）難以降解，塑料（liào）製品使用後隨意（yì）廢棄造成的環境汙染問題趨於嚴（yán）重，開展廢棄塑料循環利（lì）用、開發可降解（jiě）材料（liào）成為人類共同努力的方向。我國作為世界塑料生（shēng）產（chǎn）和消費（fèi）量第一大國，廢棄塑料總量約為（wéi）4.2×107t/a，其中包裝應用占比達59%；然而廢舊塑料回收率不（bú）足10%，且回收利用以物理再生為主，與國際上的物理再生、能（néng）量回收、化學還原、用作固體燃（rán）料等多種方式（shì）相（xiàng）結合的做法相比，處理過程的技術含量和附加值較低。在生物可降解材料方麵，國內存在裝置規（guī）模小、品（pǐn）種少、成本高等現實問題。

高（gāo）性能国产精品免费福利樹脂關（guān）鍵技術（shù）分析

高性能国产精品免费福利樹脂應用範（fàn）圍廣，市場需求持續增長，行業發展前景較好。未來我國国产精品免费福利樹脂行業需要（yào）持續提升技術，突出高端化、功能化發展方向（xiàng），進一步拓展市場規模（mó）。
高性能国产精品免费福利（chéng）樹脂開發主要有以下途徑（jìng）：引進國外高（gāo）端產品生產裝備（bèi）、高端牌號生產技術，學習–吸（xī）收（shōu）–再創新；利用現有裝備及技術進行高端產品開（kāi）發，優化產品體係；自主開發催化劑、聚合工藝、加工（gōng）技（jì）術等核心關鍵技術，投產具有自主知識產權的高端產品。

1.新（xīn）型聚烯烴催化劑製（zhì）備技術

茂（mào）金（jīn）屬催化劑是國內開發茂金屬聚烯（xī）烴產品、實（shí）現高端產品國產化的重（chóng）要（yào）突破口。通過催化劑和關鍵配（pèi）套工藝技術的突（tū）破（pò），推動（dòng）己烯–1/辛（xīn）烯–1等α–烯（xī）烴共聚聚乙烯、茂金屬聚乙烯（xī）等已有一定產業化基礎的（de）產品進一步提升規模、提高自給率，實現茂（mào）金屬聚烯烴的工業（yè）規（guī）模生產。為實現聚烯烴的官能團化，改善表麵性能、黏附力、柔韌性、與其他材料的相容（róng）性，二亞胺（àn）鈀、水楊醛亞胺鎳、膦磺酸鈀（bǎ）等新型催化體係（xì）也是重點攻關方向。

2.溶液聚合工藝技術

溶液聚合工藝適用（yòng）性廣，在聚烯烴（tīng）領域可以生產高密（mì）度聚（jù）乙（yǐ）烯、線性低密度聚乙烯、聚合物多元（yuán）醇（chún）（POP）、POE、α–烯烴等多種產品。應用高活性茂金屬催化劑，可以避免聚合（hé）後催化劑的（de）洗脫，從而降低過程能耗。由於反應需要在高溫下進行，因（yīn）此研究重（chóng）點在於開發耐高溫、高活性、高共（gòng）聚能力的催化（huà）劑，研（yán）究與該（gāi）催化劑相關的聚合動力學、聚合反（fǎn）應器混合與傳熱過程強化機理。

3.国产精品免费福利（chéng）樹脂高性能化（huà）和功能化改性

加強化學改性、結構（gòu）改性、共混改性等技術研究，提高材（cái）料的力學性能、耐環境性能以及加工性能，推出多牌號專用料產品，促進通用国产精品免费福利樹脂的高性能化。加強材料的功能化開發，使国产精品免费福利樹脂材（cái）料具有某些特殊性質，滿足紫（zǐ）外線吸收（shōu）、光致變色等特（tè）殊（shū）場（chǎng）合需（xū）求。

4.先進加工工藝（yì）

為了實現高性能国产精品免费福利樹脂的多功能化、複合化，應深化聚合物加工工藝與製品性能的關係研究，優化（huà）高性能国产精品免费福利樹脂共混、填充及增強改性等（děng）加工工藝；開發先進的樹脂基複合材料成型工藝及相（xiàng）關（guān）配套設備，推進樹脂傳遞模（mó）塑成型工藝（yì）以及雙向拉伸、擠出流延、多層共擠等薄膜成型（xíng）工（gōng）藝的（de）規模化應（yīng）用，實現整個工（gōng）藝過程的高效、節能（néng）和集成化。

對策建議

1.利用現有裝備及技術開發高端產品，實現規模化應用

在高性能聚烯烴材料方麵，加快開（kāi）發高壓聚乙烯、溶液聚合聚乙烯等（děng）重點產品領域的（de）催（cuī）化劑、工藝、加工技術（shù），盡快實現茂金屬催化劑（jì）製備、三甲基鋁規模化生產、萬噸級MAO生產裝置建設。在現有裝備及技術條件下，實施技術攻關來發展高端牌號（hào），生產高度聚烯（xī）烴。

在其他高性能合（hé）成樹脂方麵，密切跟蹤國際上的領域進展（zhǎn）和產業發展的（de）新變化，瞄準（zhǔn）產品（pǐn）高端化、差異化、專用化的（de）發展目標，大規模應用自主開發的催化劑、聚合、加工等核心關鍵技術（shù）；生產具有自主知識產權的高性能（néng）產品，如電子級環氧樹脂、聚偏氟乙烯等高端国产精品免费福利樹脂材料，逐步實現國內規模（mó）化應用。

2.加強基礎研究和（hé）人（rén）才培養，保障技術創新（xīn）

合理加強基礎研究與應用基礎研究方麵的投入力度，以實現（xiàn）国产精品免费福利樹脂材（cái）料的（de）高性能化、功能化為導向，加快新一代聚烯（xī）烴催化劑（jì）、聚合反應精確控製、国产精品免费福利樹脂原位合金化和納米複合（hé）化等方麵的技術突（tū）破。深入研（yán）究關鍵性成型技術指標對材料性能和微觀結構的影響，促進新結構、新組成的高性能国产精品免费福利樹脂技術實用化。

注重高性能国产精品免费福利材料領域的人才培養（yǎng），基（jī）於高等院校的專業學科與人才培（péi）養優勢，強化企業實踐教（jiāo）育，形（xíng）成高等（děng）院校、科研機構和企業聯合培養人才的機製，構建材料（liào）科（kē）學與工程人才的特色培養體係。製定人才（cái）引（yǐn）進規劃，完（wán）善柔性引才用才機製（zhì），加大高層次人（rén）才引進力度。建立靈活的人才管理機製，統籌推進人（rén）才隊伍建設，合理鼓勵和支持科技人（rén）員創新創業（yè），為創新團隊（duì）、創新人（rén）才的培育提供良好的（de）生態和環境，通過“智慧先行”來提升原始創新能力。

3.開發生物可降解塑料，促進可持續（xù）發展

生物可（kě）降解材料是解（jiě）決塑料垃圾汙染的重要（yào）途徑，是產業（yè）未來發展的主要趨勢。隨著（zhe）世界各國限塑及禁塑政策的（de）持續推進（jìn），生物可降解塑料市場潛在需求（qiú）巨大。建議高度重視並（bìng）加快可降解材（cái）料的研發（fā）、產（chǎn）業化和應用，以精準把握主攻方向來（lái）實現塑料行業的可（kě）持續發展。

具體而言，可重點發展澱粉或聚乳酸改性聚乙烯、聚丙烯，使（shǐ）其成為可降解聚烯（xī）烴材（cái）料，包括聚乳酸和聚己二酸（suān）/對（duì）苯（běn）二甲酸丁二醇酯、聚（jù）丁二酸丁二醇酯（zhǐ）、聚丁二酸/對苯二（èr）甲酸丁二醇酯（zhǐ）在內的可降解（jiě）聚酯（zhǐ）。

4.加強“產學研用”合作，提（tí）高技術（shù）轉化與應用效（xiào）率

建議生產企業加強與科（kē）研機構、高等院校、應用終端的交流（liú）與合作，針對明確應（yīng）用需求，發揮各自優勢，構建研究、開發、生產的“利益共同體”。聯合開展“卡脖子（zǐ）”技（jì）術、補短板技術、顛覆性技術攻關（guān），建設必要的中試裝置，提高成果轉化效率。

建設一批高水平、開放式的公共（gòng）創新平台和創新聯盟，麵向新能（néng）源、先進製造等領域的國家（jiā）重點工程和戰略新（xīn）興產業，構建科研、設計、工程、生產、市場緊密銜接、完整高效的技術創新鏈條。（注：轉載網絡）